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LS型螺旋输送机分类

● 按螺旋输送机驱动方式分

C1制法--螺旋输送机长度小于35m时，单端驱动。

C2制法--螺旋输送机长度大于35m时，双端驱动。

● 按螺旋叶片形式分

S制法--实体螺旋叶片。

D制法--带式螺旋叶片。

J制法--浆叶式螺旋叶片。

● 按螺旋输送机中间吊轴承种类分

M1--为滚动吊轴承。采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油、不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度t≤80℃。

M2--为滑动吊轴承。设有防尘密封装置，常用有铸铜瓦，MC耐磨尼龙瓦，还有用于常用在输送物料温度比较高(t＞80℃)或输送液状物料的铜基石墨少油润滑瓦。

ＬＳＹ螺旋输送机产品特点

1.的输送：直径小、转速高，输送能力大。变螺距的螺旋体及吊瓦式中间轴承使产品在作业中顺畅、均匀、快速上料。

2.稳定的产量：螺旋体采用连续叶片，各叶片导程均匀、流畅，保证了输送量的稳定、均匀，且减少功率消耗。

3.便捷的维护：中间轴承座采用吊瓦结构，易损件更换拆装十分方便，减少日常维护的成本。

4.合理的分类：按不同工况、不同物料，将LSYⅡ系列螺旋机做了进一步的细分，并以典型性物料为代表进行归纳分类，在不同工况下表现出各自优异性能。

5.随意的布置：输送机整体刚性好，无论是水平，还是大倾角输送，均可直接与其配套设备联接固定，无需地基基础，占用空间小，移动、拆装方便。

6.良好的润滑：本公司专有技术—少油润滑滑动瓦加多层迷宫式轴封设计以及由油泵、分配器、管路形成的集中润滑系统（选配），既方便又能使整机各运动副获得充分润滑。

7.可靠的密封：减速机的防尘罩采用多层迷宫环，可靠无渗漏，既创造了良好的工作环境，又保护了减速机。改良型窥视孔装置无渗水和物料泄漏之忧，拆卸也更加方便。经历风雨侵袭还能连续工作、且少有故障发生

。8.多元的联接：进、出料口可采用万向球、布袋、法兰等联接方式，也可与本公司的蝶阀、插板阀组合联接。

9.创新的设计：引进技术设计和生产的专用减速机，以其***的制造工艺和完善的质量保证体系，不仅具有体积小，承载转矩大、噪音低、不渗油等显著优点，而且质量稳定，性能可靠，寿命长。

螺旋输送机输送要求  

　　  能够满足多种物料输送要求，例如干粉料、含湿粉料、高温物料（温度可达200℃）耐腐蚀要求，密闭性要求等等。螺旋输送机特点：在吸收国内外***的螺旋输送机制造技术的基础上，其整体刚性好、运转平稳、易对中、密封可靠，不锈钢有轴螺旋机的螺旋轴一般采用两端部滚动轴承支承（滚动轴承采用国内外的产品，运转周期长、装卸方便），对特殊要求者可设置中间悬挂，其悬挂部件中的轴和轴瓦的材料为高耐磨损、耐腐蚀的合金材料，寿命可达一年以上；针对高温型物料，该设备具有热补偿功能。设备传动形式有直联及链传动两种。   

 结构特征    

可根据不同的生产工艺要求，将螺旋输送机设计成 　   

 ☆端部进料，端部出料；    

☆中间进料，两端同时出料或两端轮换出料；   

 ☆两端进料，中间出料；   

 ☆端部或中间进料，另一端或两端轴向出料。 　

LS型螺旋输送机整机布?置形式

LS型螺旋输送机整机布置形式:

        一台螺旋输送机通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。

       螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,长的中间节靠近头节，相同 长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。

       在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补 偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修。

      机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。

       进、出料装置有进料口,方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口 位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。

       驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机，YTC齿轮减速电机两种。